塑变是和温度、配用的材料、表面光洁度、硬度和荷载有关的，并受管线中流体的影响。一种金属表面将被其他材料擦伤、粘结在一起和（或）滚成球形，从而：（1)卡住阀门行程，(2)损坏阀座接合面；或(3）增加操作力，引起阀芯的定位不稳定。高温使金属退火或软化，增加它们的塑变趋势。
    管线内的流体中，如果夹带较大的颗粒，有时会把软的阀内件磨得粗糙不平，产生蠕变。振动冲击可能形成一个“振动磨损”的条件，引起导向支承表面损坏乃至完全磨损。
    液态金属，如钠和钾，能很快从金属表面清除氧化的保护膜是相当有效的，使用温度在400°F或以上时这种磨损是一个严重的问题。对于这种类型的使用场合（例如在核电站的换热器上的应用），材料必须仔细选择，负荷必须保持在低水平。
    金属表面的摩擦损伤可以用下述方法来防止；
    1)零件采用硬质材料，即用最好的材料制成；
    2)选用低塑变趋势的配对材料（见下面给出的表）
    3)对于两种零件采用不同的材料而不是相同的材料
    4)在材料的硬度上保证有5～lORc的硬度差；
    5)规定一个要求的光洁度和表面硬度，或者特殊的覆盖层；
    6)设计一个合理的荷载；
    7)设计一个适当的操作间隙；
    8)在低荷载及带润滑剂下进行试运转。
    下述的金属配对具有低塑变的趋势

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