电动调节阀常见故障处理方法




 
   
在工业自动化现场执行单元仪表中,电动调节阀产品是非常重要和关键的产品。由于调节阀产品,在工艺管道上直接与介质接触,工作条件复杂,易受来自不同工况的影响而产生故障。同时维护技术水平直接影响到到整个控制系统的投运效率、系统安全、调节品质以及环境等因素。 
电动调节阀气动薄膜调节阀相比,具有动作灵敏可靠、信号传输迅速和传送距离远等特点,便于使用在气源安装不方便的场合。常见的电气和弱电部分故障有如下几种:
    1.电机不转
    原因:电机线圈烧坏。如使用环境不良,进水或渗透有腐蚀性的气体而造成短路或电机转子卡死不动,电机线圈就发热、烧坏。
    判断故障方法:用万用表测量电机引出线正、反和零线之间的电阻,正常值约为160Ω,如偏差过大或过小,就证明线圈已烧坏。
    2.两个微动开关位置不当
    当电动调节阀动作时,带动反馈连杆移动,行程至零点和满度时,微动开关应关闭,使电流不会流过电机,从而达到保护电机的目的。如微动开关位置过开,使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开,    电流继续通过电机,但此时电机已无法转动,将会造成电机堵转烧坏。
    处理方法是移动微动开关位置,使之与阀杆行程位置相对应。
    3.分相电容失效或被击穿。分相电容如果坏了,电机不会启动。
    4.电动调节阀一动作就引起保险丝熔断
    原因:电机线圈漆包线绝缘漆脱落,线圈绕组与阀体短路;分相电容容量过大。
    根据制造厂家的出厂标准,各种规格型号的调节阀使用的分相电容有相应的容量。如DKZ-200型的分相电容为630V、3μF。分相电容过大,启动电流就大。
    判断方法:将交流电流表与电机引出线串接,测出其电流数值。
    5.电动操作器一投入自动,调节阀就处于全开或全关位置原因:调节阀反馈线路部分故障,无反馈电流输出。
    处理方法:检查有无提供反馈线路的电源;检查反馈线圈(差动变压器)的初级和次级是否断路;检查差动变压器的初级电压和次级电压是否正常。
    如以上各项都正常,则检查电压及电流转换电路

 如果您喜欢我们的资讯和栏目,

关注我们的微信及微博公众平台,

我们会在每周三推送实用的

调节阀和执行机构行业技术资讯。

格莱特控制阀感谢大家收看!

让您的自动化更强大!