一、哪些介质必须禁油脱脂？
根据GB 16912《氧气及相关气体安全技术规程》、ISO 14112等标准，以下7类介质接触的阀门必须强制脱脂：
介质类型 | 爆炸风险原因 | 典型行业案例 |
氧气（气态/液态） | 油脂在高压纯氧中自燃（燃点下降90%） | 钢铁、空分、医疗供氧系统 |
氯气/氟气 | 与油脂反应生成爆炸性氯化物 | 化工废水处理、半导体蚀刻 |
臭氧 | 强氧化性加速油脂分解引发明火 | 饮用水消毒、工业废气处理 |
高纯氮气/氩气 | 油污导致精密设备污染（如晶圆） | 半导体制造、光伏面板镀膜 |
液氢/液氧火箭燃料 | 极端温度下油脂硬化引发密封失效 | 航天发动机推进系统 |
环氧乙烷 | 油脂催化聚合反应导致管道堵塞 | 医疗器械灭菌舱 |
过氧化氢 | 油污加速分解引发压力骤升 | 造纸漂白、污水处理 |
二、禁油脱脂标准工艺流程（6步法）
第一步：作业准备
人员要求：操作工需持有《工业清洗作业证》，现场设置双人复核岗
环境管控：
1.独立封闭车间，湿度≤40%，温度20±5℃
2.配备防爆型通风系统（换气次数≥12次/小时）
3.使用铜制工具（防止静电火花）
第二步：预处理
1. 解体阀门：拆除阀杆、密封圈等非金属件（单独清洗）
2. 机械打磨：用120目氧化铝砂轮去除阀体内壁毛刺（粗糙度Ra≤0.8μm）
3. 初检筛选：紫外线灯（波长365nm）照射，标记油污荧光区域
第三步：三级脱脂清洗
阶段 | 清洗剂 | 工艺参数 | 去除目标 |
初级清洗 | 碱性脱脂液（PH12） | 60℃超声波清洗，40kHz，30min | 去除90%以上油脂 |
深度脱脂 | 全氟己酮溶剂 | 真空负压循环冲洗，15MPa，2次 | 清除μm级油膜 |
终极净化 | 超临界CO₂ | 35MPa，50℃，持续90min | 渗透复杂流道死角残留 |
第四步：漂洗检测
1. 酸洗钝化：硝酸（20%）+氢氟酸（3%）混合液浸泡10min，形成钝化膜
2. 无纺布擦拭：用经溶剂浸泡的聚酯纤维无纺布擦拭内壁（禁用棉布）
3. 黑光灯复检：LUYOR-2130紫外线灯照射，无荧光反应为合格
第五步：干燥封装
氮气吹扫：用露点≤-40℃的干燥氮气吹扫阀体，流速8m/s，持续5min
真空密封：将阀门装入铝塑复合膜袋，抽真空至-0.1MPa后热封
贴标追溯：附二维码标签（可查询清洗记录/操作员工号）
第六步：验收标准
检测项 | 标准方法 | 合格指标 |
油脂残留量 | ASTM E2317红外光谱法 | ≤0.1mg/m² |
颗粒物 | NAS 1638污染度检测 | Class 6级（≥5μm颗粒≤32个） |
含水量 | 镜面露点仪测试 | ≤-40℃（常压） |
禁油脱脂不仅是技术规范，更是对生命的敬畏。每一道清洗工序的背后，是无数事故教训铸就的安全底线；每一份检测报告的签署，是企业对产业链的郑重承诺。
销售工程师 余梦洁
销售工程师 冯佳林
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