使用减小流通能力的阀内件的原因如下：
    1)为了获得生产过程在低流量下的准确体。在设计减小流通能力的阀芯时，全负荷以提高了流量控制的准确度。
    2)比较大的、厚壁的阀体可以吸收振动和热能，具有较小液体的场合、高速的液体流量、大的压力降和（或）气蚀的场合较大，使阀座的内壁适当地远离阀体的内侧壁，因此气泡更多相同的导向直径，比同样流通能力的口径较小的阀门所设计的的流动通道口和更厚实的导向。这种结构适合在闪蒸使用。在气蚀的场合中使用时，阀座孔下游侧的阀体地在液流中间破裂，防止在阀体的内壁上破裂。保持阀芯具有更大的刚性。因此在高压降的场合具有更大的金属表面可用于消能。
    3)为了通过足量的物料，同时降低管线流速，减少泥浆的冲刷，这时通常选择一个大的阀体尺寸，配用较小的阀内件。
    4)为了降低气体出口流速到亚音速水平而使用一个大的阀体尺寸。
    5)避免使用异径管，以节约管道的费用，或者避免使用异径管是由于管道强度要求使用全负荷尺寸的阀体
    6)修正初始的口径计算过大的误差，或者当生产过程能力降低时来控制流量。
    对于顶和底导向的阀门，许多制造厂提供阀内件全负荷流通能力的40%作为标准的减小流通4力阀内件；然而在顶部导向的设计中其他的尺寸也是可用的。例如，2英寸口径的阀门可以与阀座孔的尺寸为1／4、3／8，1／2，3／4、l、1.5及2英寸的7种阀内件相配合。顶和底导向的阀门及双座阀由于受底部导向杆的限制，仅有少量几种尺寸。
    7种内件实际上不是为了增加介质能量抵消而减小流通能力，减小流通能力的阀内件以图表说明于图1-1中。

图1-1 减小流通能力的图解表示

    下述例子，介绍2英寸阀门阀内件流通能力的确定方法。
    2英寸直径的全负荷流通能力的通道口具有3.14平方英寸的流通面积（带顶部导向）。
    1¹/4英寸直径的减小流通能力通道口具有1.23平方英寸的流通面积（带顶部导向）；所以：

    流量较低时，阀体的阻力很小，所以阀内件的减小流通能力将近似于40%。
    有些制造厂生产的2英寸全负荷通道口的阀门，对于线性或等百分比特性的阀芯其行程为111 4英寸。所以，行程与直径比(L／D)为：

    有些制造厂生产的2英寸减小流通能力通道口的阀门，对于线性或等百分比特性的阀芯，其行程为l英寸,所以：

    因此，减小流通能力通道口的阀芯行程是：

   或行程相对地长30%，所以，dL／dQ(Q为流量)比较大，提高了流量控制的准确度。减小流通能力也可以由缩短线性阀芯的行程及降低一些可调范围而获得，因为没有改变间隙的流通面积。